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有机热载体加热器系统类型 还可以根据系统类型对有机热载体进行区分。它们可以分为三种系统类型：

 • 非加压有机热载体系统 

• 加压有机热载体系统 

• 加压蒸汽或加压自然循环相有机热载体系统 

非加压有机热载体系统 非加压有机热载体系统最适合于操作温度在300°C或以下的过程（有机热载体的工作温度必须低于其沸点范围），因为它们是设计和操作中最简单的。矿物油和合成油都可以用于这种类型的系统。 在这种类型的系统中，膨胀罐不需要施加惰性气体以保持循环泵的正压力。 为了减少有机热载体氧化的可能性，设计了一个特定的膨胀罐，以确保有机热载体在任何可能与大气接触的情况下都低于150°C的温度，以避免有机热载体的过早氧化，从而缩短其使用寿命。 

加压有机热载体系统 它们使用矿物油和合成油，其设计与非加压系统相似，只是当有机热载体的所需操作温度高于其沸点范围时，通过膨胀罐施加惰性气体。 加压的惰性气体，氮气，允许有机热载体始终保持液相。惰性气体还作为膨胀罐中热流体表面和大气之间的缓冲，消除了有机热载体氧化的任何可能性。 大多数液相合成有机热载体和所有矿物油不需要加压惰性气体来在推荐操作温度的上限保持液相；只有像联苯/二苯醚这样的多相流体有强制性的系统要求，其他流体是可选的。 与非加压有机热载体系统相比，其主要优势是氧化保证，可以延长有机热载体充填物的使用寿命。 复杂性和成本的提高需要仔细评估有机热载体的特性和过程特性，以确定其适用性。 

加压蒸汽相有机热载体系统 使用的加压蒸汽相有机热载体系统仅由于一组非常特定的合成有机热载体而成为可能，特别是联苯/二苯醚。 可以使用静水压力设计简单的蒸汽相有机热载体系统，使重力将用户的冷凝水返回蒸发器，从而消除冷凝水泵的需求。更复杂的系统需要一个蒸发罐、一个冷凝有机热载体返回罐和一个冷凝有机热载体返回泵。 蒸汽相系统的设备成本和复杂性缺点通过能够在非常高的温度下工作以及用户温度控制增加而得到补偿，这对于那些对设定点偏差敏感的过程非常重要

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